寧夏某機床有限公司年產(chǎn)立式加工中心和數(shù)控車床420臺,產(chǎn)值2.2億人民幣,人均勞動生產(chǎn)率達160萬人民幣,高效率的生產(chǎn)得益于公司全面引入了全新的機床制造概念,即加工過程高度柔性化、復(fù)合化、精益化,制造及管理過程的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化。 基于持續(xù)提升能源高效利用、經(jīng)濟綠色發(fā)展的高追求目標,2020年該公司部署了一套WEMS能源管理中心系統(tǒng)。
寧夏某機床有限公司W(wǎng)EMS能源管理中心系統(tǒng)能源監(jiān)測種類為電力、天然氣、水,監(jiān)測點共計130個,其中電力監(jiān)測點125個,天燃氣監(jiān)測點4個,水監(jiān)測點1個,涵蓋機加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車間,以及空壓站、制冷劑機房、辦公樓。項目主要建設(shè)內(nèi)容如下:
1、對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進行智能化改造,尤其是對機加車間、鈑金車間、噴漆車間、涂裝車間、焊接車間以及空壓站的電、天然氣、水計量器具進行完善,使其具有智能化功能。
2、搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和中央管理網(wǎng)絡(luò)。本項目采用工業(yè)級以太網(wǎng)技術(shù),建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng),保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
3、部署了WEMS能源管理中心系統(tǒng)。
(一)節(jié)能效果
WEMS能源管理中心系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費31.5萬元,具體節(jié)能效益如下:
1、空壓機運行優(yōu)化,減少能源浪費。通過系統(tǒng)對比分析功能發(fā)現(xiàn)綜合站房5臺空壓機運行功率存在較明顯的差異,其中1號空壓機的運行負荷在與其它幾臺空壓機組合運行時最低,只有60kW左右,而其它空壓機的運行功率在組合運行時功率基本恒定在80kW左右,并且在運行過程中1號空壓機存在加卸載情況,重新調(diào)整1號空壓機的加卸載壓力設(shè)定值,避免頻繁加卸載,并且在保證正常生產(chǎn)用氣情況下盡量將1號空壓機投入使用,每年可節(jié)約用電成本7.6萬元。
2、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行使用異常,提升設(shè)備能效水平。2#低壓配電室有3臺冷卻泵,開一備二狀態(tài)在運行,通過對比分析功能發(fā)現(xiàn),1#冷卻泵在實際使用過程中的運行功率最低只有60kW,其它冷卻泵運行功率在70-80kW左右,在滿足生產(chǎn)情況下1#冷卻泵的運行功率最低,對其它冷卻泵檢修后運行功率下降,同時還發(fā)現(xiàn)1#低壓配電室T3的兩臺機床T3_A308_2與T3_A308_3運行負荷有差異并進行檢修,解決此問題后,每年節(jié)約用電成本8.4萬元。
3、分析重點設(shè)備的電能質(zhì)量,優(yōu)化變壓器運行
通過電能質(zhì)量分析功能,發(fā)現(xiàn)1#高壓配電室T4變壓器三相功率因數(shù)平均在0.65左右,提醒客戶對變壓器無功補償設(shè)備進行維護檢查以及參數(shù)設(shè)置檢查,使變壓器功率因數(shù)保持在0.90以上,減少變壓器的無功損耗,每年可節(jié)約6.5萬元。
4、管理策略優(yōu)化,減少能源浪費。通過歷史數(shù)據(jù)查看發(fā)現(xiàn)1#低壓配電室折彎機電源凌晨3點至早上8點存在空運轉(zhuǎn)情況和激光機電源存在空運轉(zhuǎn)浪費的現(xiàn)象;G區(qū)下料區(qū)電源在非生產(chǎn)時間管控非常規(guī)范,但是在其它區(qū)域(如西側(cè)機試切電源)存在夜間非生產(chǎn)時間用電浪費情況。通過系統(tǒng)對比分析功能發(fā)現(xiàn)西門衛(wèi)路燈在日常使用過程中存在一定的能源浪費情況;南、北補風(fēng)機組公共照明用電存在差異,北補風(fēng)機組用電很有規(guī)律,但是南補風(fēng)機組用電時間隨機性很強,并且用電負荷比北補風(fēng)機組大。與生產(chǎn)管理人員進行反饋并制定設(shè)備能耗浪費管理制度,每年減少同類型能源浪費約9萬元/年。
WEMS能源管理中心系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來,還給該鋼鐵公司帶來了如下好處:
1、實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)自動抄報。公司抄報依靠人工每月抄一次,工作效率低,數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準、機加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車間用能數(shù)據(jù)交叉、數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題造成能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計的失真?,F(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線后,實現(xiàn)了全廠在線自動抄表,提高工作效率和質(zhì)量的同時,降低人力成本。
2、精細化管控人員操作行為,確保作業(yè)制度和管理措施執(zhí)行到底。公司在節(jié)能降耗方面做的非常好,也有非常完善的制度措施,但是否執(zhí)行到位無法做到實時監(jiān)管。WEMS能源管理中心系統(tǒng)可以進行驗證,起到監(jiān)管作用,目前通過系統(tǒng)已發(fā)現(xiàn)沒管理到位的情況,如1#低壓配電室折彎機和激光機空運轉(zhuǎn),西側(cè)機試切電源在夜間非生產(chǎn)時間用電浪費,通過系統(tǒng)報警通知到相關(guān)車間主任進行處理,精準管控到設(shè)備。
3、實現(xiàn)設(shè)備信息化管理,減少人員依賴。公司建立了完善的設(shè)備檔案,但對維修記錄缺少電子化記錄,不能快速的查找的到維修記錄和維護情況?,F(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)建立設(shè)備電子信息檔案,實現(xiàn)設(shè)備的巡檢、維修管控體系,減少設(shè)備故障停機時間,保障重要設(shè)備的穩(wěn)定運行及延長設(shè)備使用壽命。
4、實現(xiàn)各類異常信息的自動報警。企業(yè)當(dāng)前設(shè)備比較先進本身帶有報警功能,但由于系統(tǒng)本身屬性的原因無法做到很全面。現(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)部署后,能夠完善總體用能異常、電能質(zhì)量異常、設(shè)備運行異常、空運轉(zhuǎn)等方面的報警情況,系統(tǒng)自動按照發(fā)生次數(shù)進行排名,解決依靠人工統(tǒng)計費時費力的問題,有利于企業(yè)管理和維保人員及時發(fā)現(xiàn)高頻異常點,有針對性處理異常,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品產(chǎn)量。
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