山西省某鋼鐵有限責(zé)任公司創(chuàng)建于2006年10月17,地處美麗的山西長治市,總占地面積1030畝,公司總資產(chǎn)36億元,員工3600多人,生產(chǎn)建筑用鋼筋(含鋼坯)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),年生產(chǎn)能力鐵、鋼、材500萬噸。2017年6月該公司部署了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。
山西省某鋼鐵有限責(zé)任公司W(wǎng)OES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力、水、蒸氣、煤氣,監(jiān)測點共計411個,其中電力監(jiān)測點338個、水系統(tǒng)監(jiān)測點44個、蒸汽和煤氣、氮氣、氧氣監(jiān)測點52個。涵蓋煉鐵廠(石灰窯工段、噴煤工段、球團工段、燒結(jié)工段、高爐煉鐵工段)、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、發(fā)電廠、煤氣柜。項目主要建設(shè)內(nèi)容如下:
1.對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進行智能化改造,尤其是對煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠的電、水、蒸氣、煤氣、氮氣、氧氣計量器具進行完善,使其具有智能化功能。
2.對接23套生產(chǎn)現(xiàn)場DCS系統(tǒng),獲取生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。
3.搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和中央管理網(wǎng)絡(luò)。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù),建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng),保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
4.建設(shè)了集網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)安全視頻監(jiān)控、能源在線監(jiān)測與診斷分析于一體的智慧生產(chǎn)能源管控中心。
5.部署了WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。
WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費287萬元。具體節(jié)能效益如下:
1、球團冷風(fēng)機改造節(jié)能。球團冷風(fēng)機為一臺YKK5005-2/10kV/800kW的高壓電機,運行電流56A,風(fēng)機風(fēng)門開度在70%左右,電機運行功率約580kW。通過系統(tǒng)經(jīng)濟運行模塊發(fā)現(xiàn)該電機未處于經(jīng)濟運行狀態(tài),節(jié)能改造后,將變頻器頻率從46Hz優(yōu)化調(diào)整為43Hz左右,風(fēng)門全開,電機運行功率降至454kW,通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn),電機平均功率下降了128kW,每年可節(jié)約電費47萬元。
2、噴煤工段煤粉引風(fēng)機改造節(jié)能。噴煤工段煤粉引風(fēng)機為1臺630kW的高壓電機,風(fēng)機風(fēng)門開度在78%左右,電機運行功率約387kW。通過系統(tǒng)經(jīng)濟運行模塊發(fā)現(xiàn)該電機未處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。經(jīng)過加裝WDJ電機節(jié)電器,將運行頻率調(diào)整為45Hz左右,電機運行功率約為309kW,通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn),電機平均功率下降了78kW。每年可節(jié)約電費28.6萬元。
3、節(jié)能燈改造節(jié)能?,F(xiàn)場使用了大量的非節(jié)能燈具,額定功率450W,該類燈具能耗高且故障率高。通過加裝LED節(jié)能燈,實現(xiàn)高效用能、節(jié)約用能,目前已經(jīng)完成了2000盞200W節(jié)能燈的改造。通過對比分析功能將改造前后的能耗進行對比,每年可節(jié)約電費91萬元。
4、班組能效管控考核,提高生產(chǎn)效率、能源使用效率。通過實時查看每月每日每個班組的產(chǎn)量、能耗和單耗情況,系統(tǒng)自動開展能效診斷分析,發(fā)現(xiàn)各生產(chǎn)班組的能耗差異。針對各生產(chǎn)工序(石灰窯、燒結(jié)、球團、噴煤、高爐、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐、軋鋼)規(guī)分別建立班組能效評價考核體系,范員工操作,提高員工節(jié)能意識,實現(xiàn)年節(jié)約收益120萬元。
WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來,還給該鋼鐵公司帶來了如下好處:
1、建立設(shè)備檔案,提高維修效率。建立各主要設(shè)備的電子檔案,方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息、生產(chǎn)廠家,改造信息,現(xiàn)場位置等信息,避免了紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間,提高人員勞動效率。
2、提升產(chǎn)品單耗分析能力。通過各種趨勢圖、曲線圖等統(tǒng)計、分析功能對鐵水、鋼坯、鍛件、鋼管進行單耗分析(將當(dāng)前能源消耗的指標(biāo)數(shù)據(jù)與企業(yè)管控值、行業(yè)先進值進行對標(biāo)),根據(jù)不同時間(白班和夜班、夏季和冬季)的單耗可以分析出區(qū)域能耗異常的時間,從而查找原因制定措施針對性解決。
3、通過空運轉(zhuǎn)分析模塊對全廠重要設(shè)備空運轉(zhuǎn)進行管控,對空運轉(zhuǎn)的設(shè)備給出報警提示相關(guān)人員進行處理,通過該功能進行管控使全廠空運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象呈現(xiàn)每月下降的趨勢,從而達到節(jié)能降耗的目的。
4、通過經(jīng)濟運行分析模塊對全廠變壓器與電機進行了監(jiān)測,對不經(jīng)濟運行的電機和變壓器給出報警提示相關(guān)人員處理,通過對近半年的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,不經(jīng)濟運行現(xiàn)象已較半年前明顯下降。
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